Termos técnicos, sem tradução nebulosa.

Aderência ao plano

Percentual ou grau em que a fábrica executou as ordens e prioridades publicadas no plano.

Apontamento

Registro do que ocorreu na produção, como início, fim, quantidade, refugo e motivo de parada.

APS

Categoria de sistemas voltada ao planejamento e sequenciamento avançado da produção.

ATP

Quantidade que pode ser prometida com base no estoque e no plano mestre ainda não comprometidos.

BOM

Estrutura que lista os componentes e as quantidades necessárias para fabricar um produto.

Buffer

Proteção de tempo, estoque ou trabalho usada para absorver variações sem interromper o fluxo.

Calendário produtivo

Agenda de turnos, pausas, manutenções e períodos em que um recurso pode realmente produzir.

Capacidade finita

Planejamento que impede duas operações de ocuparem o mesmo recurso no mesmo horário.

Capacidade infinita

Cálculo que posiciona necessidades sem limitar a carga ao tempo realmente disponível dos recursos.

Carga

Quantidade de trabalho que as ordens exigem de uma máquina, pessoa ou centro produtivo.

CRP

Cálculo que transforma ordens planejadas em necessidade de capacidade nos centros de trabalho.

CTP

Consulta de prazo que verifica se materiais, operações e capacidade permitem atender um novo pedido.

Drum-Buffer-Rope

Método da Teoria das Restrições que sincroniza liberação e prioridades pelo ritmo da restrição e por buffers de proteção.

EDD

Regra que prioriza a ordem com a data de entrega mais próxima.

ERP

Sistema de gestão que integra registros como pedidos, compras, estoque, custos e ordens de produção.

Estoque de segurança

Quantidade adicional mantida para proteger o atendimento contra variações de demanda ou reposição.

Firmeza do plano

Proteção aplicada a operações ou períodos que não devem ser alterados livremente durante o replanejamento.

Flow shop

Ambiente em que os produtos percorrem etapas em uma sequência semelhante e relativamente repetitiva.

Folga

Tempo disponível entre o término projetado de uma ordem e sua data prometida.

Gap de otimalidade

Distância matemática entre a melhor solução encontrada e um limite conhecido para a solução ótima.

Gargalo

Recurso cuja capacidade disponível é menor que a carga colocada sobre ele e limita o fluxo.

Gráfico de Gantt

Visualização em barras que mostra quando cada operação ocupa um recurso ao longo do tempo.

Heurística

Regra prática que encontra uma solução útil rapidamente, sem garantir o melhor resultado possível.

Horizonte firme

Período próximo no qual mudanças são limitadas para proteger preparações e compromissos já assumidos.

Inteligência Artificial

Conjunto de técnicas computacionais capazes de executar tarefas como previsão, classificação, recomendação ou geração.

Job shop

Ambiente em que produtos diferentes seguem roteiros diferentes e disputam recursos compartilhados.

Kitting

Separação antecipada dos componentes de uma ordem em um kit pronto para abastecer a operação.

Lead time

Tempo total entre o início e o fim de um processo, incluindo execução, filas, esperas e movimentações.

Lead time de segurança

Antecipação planejada da necessidade para proteger o fluxo contra atrasos e incertezas.

Lei de Little

Relação entre trabalho em processo, taxa média de saída e tempo médio de atravessamento.

Lote de processamento

Quantidade processada antes de uma troca ou mudança de condição produtiva.

Lote de transferência

Quantidade enviada à etapa seguinte antes de toda a ordem estar concluída.

Makespan

Tempo entre o início da primeira tarefa e o término da última tarefa de um conjunto programado.

Matriz de setup

Tabela que informa o tempo de troca conforme a família anterior e a família seguinte.

MES

Categoria de sistema que acompanha e controla a execução da produção no chão de fábrica.

Meta-heurística

Estratégia geral de busca que explora muitas soluções possíveis para encontrar resultados de boa qualidade.

Microparada

Interrupção curta e recorrente que reduz a produção, mesmo quando não aparece como grande parada.

MPS

Plano que define quais itens finais devem ser concluídos, em que quantidade e em qual período.

MRP

Cálculo de necessidades de materiais a partir do plano, da estrutura do produto, dos estoques e dos prazos.

MRP II

Evolução do MRP que integra materiais, capacidade e outros recursos de manufatura.

Nervosismo do MRP

Propagação de muitas alterações de datas e quantidades causada por pequenas mudanças no plano.

OEE

Indicador que combina disponibilidade, desempenho e qualidade para medir o aproveitamento do tempo programado.

OP

Documento ou registro que autoriza fabricar uma quantidade de determinado item.

OTD

Indicador da proporção de entregas realizadas na data prometida.

Otimização

Busca da melhor decisão possível para um objetivo definido, respeitando as restrições do modelo.

Pareto

Ordenação das causas pelo impacto acumulado para destacar onde poucas causas concentram a maior parte da perda.

PCP

Função que coordena demanda, materiais, capacidade, sequência, execução e controle da produção.

Pegging

Rastreabilidade que liga uma necessidade de material à ordem, ao produto e ao pedido que a originaram.

Pesquisa Operacional

Área que usa modelos matemáticos e métodos analíticos para apoiar decisões complexas.

Precedência

Relação que obriga uma operação a terminar antes que outra possa começar.

Programação inteira

Modelagem matemática em que algumas decisões só podem assumir valores inteiros, como escolher ou não uma máquina.

Programação por restrições

Método computacional que representa decisões por variáveis, domínios e restrições que precisam ser satisfeitas.

Razão crítica

Regra que compara o tempo até a entrega com o trabalho que ainda falta executar.

Recurso alternativo

Máquina ou recurso diferente que está habilitado a executar a mesma operação.

Refugo

Quantidade produzida que não atende aos requisitos e não pode seguir como produto bom.

Rolling horizon

Forma de replanejar avançando o horizonte no tempo, preservando o curto prazo e recalculando o futuro.

Roteiro de produção

Sequência de operações e recursos necessária para fabricar um item.

S&OP

Processo que alinha demanda, produção, estoques, capacidade e objetivos do negócio em nível agregado.

Sequenciamento

Decisão sobre a ordem em que operações e ordens usarão os recursos produtivos.

Setup

Tempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação.

SMED

Método para reduzir o tempo de troca separando, convertendo e simplificando atividades de setup.

Solucionador

Programa que procura soluções para um modelo matemático e informa resultados e limites encontrados.

SPT

Regra que prioriza a operação com menor tempo de processamento.

Takt time

Ritmo necessário de produção para acompanhar a demanda do cliente no tempo disponível.

Teoria das Restrições

Abordagem de gestão que concentra melhoria no elemento que limita o desempenho do sistema.

Throughput

Na TOC, taxa pela qual o sistema gera dinheiro por meio das vendas; em fluxo, também pode indicar taxa de saída.

Time fence

Limite no horizonte que define onde mudanças no plano são restringidas ou tratadas de modo diferente.

TPM

Abordagem de manutenção produtiva que envolve toda a organização na confiabilidade dos equipamentos.

WIP

Ordens e materiais que já entraram no processo, mas ainda não foram concluídos.