Setups mal planejados: a perda de produtividade que nasce na sequência

A máquina está disponível, mas não está produzindo

SetupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. é necessário. A perda evitável está em realizar mais trocas do que a carteira exige, escolher transições caras ou iniciar a preparação tarde. Uma máquina pode passar o turno inteiro ocupada e ainda entregar pouco porque grande parte do tempo foi consumida preparando a próxima ordem.

O problema costuma ficar diluído em uma média. Se o cadastro informa trinta minutos de setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. para qualquer produto, ninguém percebe que trocar A por B leva dez minutos e trocar C por B leva uma hora e meia.

A sequência determina o custo da troca

Cor, liga, molde, ferramenta, programa, limpeza e regulagem dependem do estado deixado pela operação anterior. Isso torna o setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. dependente da sequência. Uma matriz de transições registra o tempo esperado para cada combinação relevante.

Os números são apenas um exemplo didático. A diferença mostra por que a mesma carteira pode produzir resultados muito diferentes sem mudar máquina, equipe ou quantidade.

SetupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. baixo também pode ser uma armadilha

Agrupar todos os produtos semelhantes reduz troca, mas pode deixar um pedido urgente esperando. O objetivo correto não é minimizar setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. isoladamente. É reduzir troca dentro da folgaTempo disponível entre o término projetado de uma ordem e sua data prometida. disponível, protegendo datas, gargaloRecurso cuja capacidade disponível é menor que a carga colocada sobre ele e limita o fluxo. e material.

O planejador precisa comparar pelo menos horas de setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação., ordens ameaçadas e impacto sobre o recurso restritivo. Uma troca adicional pode ser a decisão certa quando protege uma entrega importante.

Como medir a perda

• Registre família anterior e seguinte.
• Separe preparação externa de máquina parada.
• Meça início e fim da troca.
• Classifique espera por ferramenta, material, manutenção e liberação.
• Compare tempo planejado e realizado.
• Calcule setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. por família, máquina e turno.

Essa separação evita atribuir à troca técnica um tempo que, na verdade, foi espera por material ou equipe.

Como o zPCP resolve

O zPCP associa famílias e tempos de transição às operações, considera a ordem anterior ao construir a fila e permite comparar objetivos de prazo e setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação.. O GanttVisualização em barras que mostra quando cada operação ocupa um recurso ao longo do tempo. mostra quando cada troca acontecerá e quanto tempo ocupará no recurso.

A empresa pode preparar ferramenta e material antes da parada, proteger transições críticas no gargaloRecurso cuja capacidade disponível é menor que a carga colocada sobre ele e limita o fluxo. e simular outra sequência sem alterar o plano publicado. O apontamentoRegistro do que ocorreu na produção, como início, fim, quantidade, refugo e motivo de parada. mede o setupTempo e atividades necessários para preparar um recurso para o próximo produto ou operação. real e ajuda a corrigir a matriz. Assim, o ganho não depende de uma promessa genérica de produtividade: nasce da redução de trocas evitáveis e da preparação no momento certo.